Lottare per una maggiore efficienza e razionalizzare il processo di produzione a EuroBLECH 2012

Le aziende di deformazione dei metalli affrontano ogni giorno sfide impegnative, come la maggiore varietà di prodotti o la continua riduzione delle dimensioni dei lotti.

Un sistema di automazione totalmente integrato, che può essere adattato in modo modulare e graduale alle rispettive esigenze, è la base per una produzione flessibile e produttiva. Questo è stato uno dei temi di EuroBLECH 2012, che si è tenuto lo scorso anno ad Hannover, in Germania, dal 23 al 27 ottobre. La mostra si è concentrata su tecnologie efficienti, metodi di produzione rispettosi dell'ambiente e uso intelligente dei materiali. Infatti il ​​tema della mostra era “Per un futuro sostenibile”.

L'esposizione biennale copriva 84.000 m² e presentava 1.520 espositori provenienti da 39 paesi. I paesi espositori più importanti dopo la Germania erano l'Italia, la Turchia, la Cina e i Paesi Bassi. L'evento è aumentato del 5% nel numero degli espositori e del 7% nello spazio espositivo rispetto alla precedente mostra tenutasi nel 2010.

L'organizzatore, Mack Brooks, ha affermato che 60.500 visitatori del settore internazionale hanno partecipato alla 22esima fiera internazionale sulla tecnologia della lavorazione della lamiera, che ha avuto un andamento pari a quello dell'edizione precedente. Di questi, il 36% proveniva dall'estero.

Sono trascorse tre fiere EuroBLECH, o quasi sei anni, da quando i laser a fibra hanno fatto il loro grande debutto nel settore della lavorazione dei metalli. Questi laser a stato solido, che si basano su diodi semiconduttori per pompare speciali fibre ottiche drogate con ioni di terre rare per la produzione del fascio, continuano a conquistare quote di mercato. È stata un'esperienza di apprendimento per molti.

I sistemi di taglio laser a fibra si sono rivelati una delle maggiori attrazioni nel 2012, con più di due dozzine di aziende che hanno esposto sistemi di taglio laser per lamiere. Molti dei grandi nomi, così come un numero significativo di nomi piccoli e meno conosciuti, hanno aggiunto i laser a fibra al loro arsenale di taglio.

I laser a fibra hanno dominato i 36 sistemi di taglio laser in mostra con 26 sistemi di potenza compresa tra 1,5 e 4 kW, con ulteriori 6 sistemi laser a disco in fibra, lasciando l'impressione generale che il taglio laser a CO2, almeno in questa fiera, era di interesse in calo. Ferdi Tōngi, presidente e CEO di Bystronic, uno dei leader tecnologici del settore, ha affermato che i laser a fibra per il taglio dei metalli stanno crescendo più rapidamente del previsto e si prevede che questa tecnologia conquisterà il 50% del mercato.

Tra i sistemi di taglio laser fibra in esposizione IPG Photonics continua ad essere leader con 14 laser integrati nei sistemi di taglio, Rofin Sinar ha fatto una notevole apparizione con sette dei suoi laser fibra alimentando sistemi, Amada e Hypertherm ne avevano 2 ciascuno e i laser a disco Trumpf ne alimentavano sei sistemi. Altri laser a fibra erano sparsi per tutta la fiera eseguendo operazioni di saldatura, marcatura e altre applicazioni.

I vantaggi delle elevate velocità di taglio su materiali più sottili, il basso consumo energetico, la semplicità dei sistemi di consegna delle fibre, rispetto ai sistemi a specchio sulle macchine a CO2, e, almeno in teoria, la bassa manutenzione, sembrano aver portato il settore a un ribaltamento tecnologico punto.

I laser a fibra potrebbero anche essere dirompenti per l’ordine stabilito del mercato dei laser. C'erano molti nuovi concorrenti in mostra, con produttori provenienti dal settore del plasma e relative incognite che sono arrivate per attaccare la nuova parità di condizioni.

Consumo A causa della bassa efficienza derivante dalla generazione del laser CO2, le necessità di raffreddamento sono molto elevate, con il conseguente aumento dei consumi energetici. Al contrario, una macchina per il taglio laser fibra consuma molto meno, poiché non necessita di tanto raffreddamento, poiché il suo sistema di generazione è molto più efficiente. Le perdite di energia nella generazione del laser sono molto minori.

Ad esempio, si noti che una macchina laser CO2 da 5 kW di potenza ha un consumo approssimativo di 70 KW, mentre una macchina da taglio laser fibra da 3 kW di potenza ha un consumo approssimativo di 25 KW. Si ritiene che una macchina a fibra da 3 kW sarebbe paragonabile nel suo comportamento a una da 5 kW di CO2.