Svantaggi del Delrin tagliato al laser

Bentornati alla parte II di questo insieme di tecniche con Delrin tagliato al laser. Grazie per molti degli ottimi spunti lungo il percorso nei commenti. In questa guida, vorrei esaminare alcuni dei problemi più immediati che mi vengono in mente quando si inizia a utilizzare questo materiale.

Quando si tratta di fare acquisti, ci sono diversi fornitori tra cui scegliere, ma ci sono alcune parole chiave e pensieri da tenere a mente.

Innanzitutto, Delrin, è il “marchio” che si riferisce all’omopolimero acetale. Le varianti possono anche essere etichettate come acetale o acetale omopolimero. Il colore naturale del Delrin è un bianco tenue, ma i coloranti possono trasformarlo in una gamma di altri colori. Tuttavia, il bianco e nero sono di gran lunga i più comuni.

Nella guida precedente, tutti gli esempi sono stati tagliati da una piccola gamma di spessori di lamiera (0,0625[in], 0,09375[in] e 0,125[in]) provenienti da OnlineMetals. All'aumentare dello spessore della lamiera, anche le tolleranze sullo spessore diventeranno più allentate. Potresti acquistare una piastra da 0,125 [in] e scoprire che è 0,124 [in] in alcuni punti e 0,126 [in] in altri. Se acquisti un foglio da .250[in], tuttavia, scoprirai che può variare fino a .126[in] fuori misura!

Nonostante McMaster-Carr sia la mia soluzione preferita per prototipi unici in cui le iterazioni di costruzione rapide superano i costi della distinta base, non consiglio di acquistare Delrin da loro poiché i loro fogli non hanno un livello di planarità e spesso vengono spediti piegati (stranamente dimensioni) scatole. (Sul serio, qualcun altro ha già ricevuto alcune parti di dimensioni strane in una gigantesca scatola McMaster?)

Il Delrin estruso presenta tensioni interne accumulate all'interno della lastra. Ci sono diverse ragioni per cui questo potrebbe essere il caso, ma la mia più grande impressione è che il processo di estrusione in fabbrica fa sì che diverse parti della lastra si solidifichino in momenti diversi mentre la lastra si raffredda, causando eventualmente il restringimento di alcune parti della lastra dal raffreddamento prima che le altre sezioni più appiccicose debbano ancora terminare il raffreddamento. Ciò che questo significa per te è che quando la tua parte viene staccata dal foglio, in un certo senso stai alleviando lo stress. Di conseguenza, la parte tagliata, soprattutto nel caso di fogli sottili, potrebbe uscire dalla taglierina laser leggermente deformata.

Supponendo che il foglio inserito nel laser cutter fosse piatto in primo luogo, allora puoi garantire che caratteristiche come fori e tasche avranno la distanza relativa corretta l'una dall'altra quando la parte sarà distesa in piano. Per appiattire le parti nella loro applicazione finale, ho trovato due soluzioni.

Poiché la posizione relativa dei fori è precisa, è possibile imbullonare le piastre insieme al supporto per appiattirle.

Questo è il metodo che ho utilizzato nello chassis del GameCube-bot-2. Con più distanziatori lungo la larghezza e la lunghezza di ciascun pezzo, il telaio nel suo insieme tira tutti i fogli piatti.

In alternativa, puoi anche incorporare fori per spine elastiche e inserire due piastre insieme in modo che i perni mantengano entrambe le piastre piatte l'una rispetto all'altra e annullino la loro deformazione. I perni elastici incorporati nel Delrin possono anche avere un duplice scopo in quanto puoi "raddoppiare" le tue piastre Delrin per una geometria più spessa. Di seguito, ho raddoppiato alcune piastre da otto pollici per accogliere meglio un cuscinetto flangiato.

Purtroppo, per i laser a CO2 nella classe da 40 a 60 watt, siamo praticamente bloccati con questa caratteristica che appare sui bordi di tutte le nostre parti. Con "rastremazione" mi riferisco ai bordi smussati che appaiono sulle parti tagliate al laser in Delrin (e alcune altre). Questo bordo smussato è una caratteristica del modo in cui il laser taglia il materiale.

Se immaginiamo il raggio che si concentra in un puntino nello stesso modo in cui focalizziamo la luce del sole attraverso una lente d'ingrandimento per bruciare la carta, non è troppo difficile immaginare la forma “a cono” che assume la luce collimata quando esce dalla lente. oltre il punto di messa a fuoco, questo cono si apre a ventaglio in un altro cono. Questo “doppio cono” si muove attraverso il nostro materiale da taglio. A seconda di dove mettiamo a fuoco la lente prima del taglio, determineremo la forma della lente, a meno che non tagliamo la nostra parte in più passaggi con diversi punti focali per passaggio. Nello spirito della ripetibilità, opterò per una soluzione alternativa.